中德集團

山西中德讓綠色創新成為企業發展基因

發稿時間:2018/5/30 10:50:44 文章作者:市場企劃部 牧野

      習近平總書記在黨的十九大報告中提到,“要大力實施創新驅動發展戰略”,“發展必須是科學發展,必須堅定不移貫徹創新、協調、綠色、開放、共享的發展理念”,這是在新的歷史起點上引領能源行業實現綠色發展的總要求和根本遵循。位于長治市經濟技術開發區的中德集團成立于2001年11月,擁有塑鋼型材、塑料管道、鋁合金、汽車輕量化零部件四大支柱產業,是一家集生產、科研、銷售為一體的現代化民族民營企業。


      多年來,企業的市場占有率和銷售規模一直處于國內行業領先,它用自身的發展默默地踐行著創新發展理念,展示著孜孜不倦的工匠精神,為經濟發展提供著源源不斷的綠色動力。


      這是我國國內首家門窗博物館,在這里中國門窗的發展歷史一覽無余,這也是展示中德集團最形象的“大門”。走進“一扇門” 感悟工匠精神

      5月16日,“轉型項目建設年”企業一線行,記者來到了中德集團,現場工作人員耐心細致地給記者介紹了企業發展情況,講述了門窗發展的歷史,讓我們看到了中德集團引領門窗行業內在綠色創新中發展的清晰脈絡。


      木質門窗、鋼質門窗,銀合金門窗、塑鋼門窗、鉛塑復合門窗、斯橋銘門窗、鋁木門窗、智能門窗,彩色異形門窗…….門窗歷史傳統與現代高科技文明相映成趣。


      數據顯示,中德集團先后榮獲中國塑料門窗行業發展20年突出貢獻單位榮譽稱號;研發技術中心被評為“省級技術中心”……..在中德門窗博物館,全國領先的典范和創新一次次誕生。而這些成績的取得,都離不開企業領頭人——程田青


      程田青走進人民的視野,就是從中德型材的門窗、從我國第一家門窗博物館開始的。在“門窗就是人心靈的眼睛,透過門窗看外面世界更精彩”理念的支撐下,他以工匠精神為初心,以做精做強為愿景,走鄉串村,查閱了無數的資料,收藏、繪制了近千種古今門窗實物和圖案,掌握了大量的門窗生產制造流程及工藝技術,并將自己掌握的門窗知識融入了高科技含量的PVC塑料異型材門窗生產中。


      程田青是習近平新時代中國特色社會主義思想的實踐者,在企業發展中,他勇于創新,敬業奉獻。他領導的中德集團公司依靠精湛的技術工藝,科學的管理機制,過硬的產品質量以及優質的服務,創造出不平凡的業績。中德型材不僅占有山西市場70%以上的市場份額,產品同時暢銷華北、華中、西北、西南、東北等地區。產品出口蒙古國、俄羅斯、烏克蘭、泰國、菲律賓、印度尼西亞、韓國、危地馬拉等國家。形成“立足長治、覆蓋山西,輻射全國、跨出國門”的營銷格局,公司年均增幅在40%以上。


      創新驅動   引領企業發展航向


    “這是一家發展定位靠前的企業,創新發展理念貫穿企業發展的各個過程。”這是記者在中德集團采訪時感悟最多的。


      走進中德新材料科技股份有限公司的生產區域,你看不見傳統的煙囪,聽不到機器的轟鳴,蜘蛛網般的各種管道不見蹤影,傳統工廠粗笨的感覺被現代化智能技術取而代之。


      人、機、環境的和諧統一,舒適宜人的生產環境、和諧統一的生態環境,讓每一個中德員工感受到了工作的樂趣。


      中德新材料科技股份有限公司是在國家實施創新驅動發展戰略大背景下,依托新材料技術,與世界500強北汽股份強強聯合,以共同研發新能源汽車輕量化技術為契機成立的。


      公司采用先進技術裝備,目前已形成1萬噸鋁鎂合金壓鑄件的產銷規模,該公司擁有中德-北汽汽車輕量化聯合研發中心、質量檢測中心、鎂鋁合金壓鑄生產線、機加車間、精加工流水線等,具備國內領先的鎂合金、鋁合金材料合成技術,鎂鋁合金汽車零部件給北汽新能源汽車、北汽銀翔、昌河汽車等多家汽車廠商配套;輪轂產品給小米、納恩博、雅迪配套;通航產品已于華民機、北汽通航等國內知名企業達成合作意向,全面參與長治通用航空產業的規劃,為產業發展提供技術和生產支持。


      中德汽車輕量化零部件產業“源自環保,成于科技”,憑借過硬的工藝技術, 目前已與世界500強北汽股份、北汽新能源汽車、北汽銀翔、昌河汽車、長城汽車、國內外知名企業小米控股納恩博公司、法國歐朗、富士康等達成業務合作,產品供不應求。


      綠色發展   描繪企業發展藍圖


      轉型發展正當時,在中德集團現代產業體系建設正聚集起企業發展活力,綠色可持續發展描繪出企業發展新版圖。


      中德新能源汽車輕量化鋁鎂合金(通航配套)二期項目于今年4月開工建設,建筑面積51000平米,總投資3億元,建設周期為12個月,該項目主要用于新能源汽車輕量化鋁鎂合金(通航配套)生產設備的擴充、生產工藝的提升、生產布局的優化,提高供應市場的能力。


      該項目主體規劃建設有鋁鎂合金壓鑄車間、機加車間、光整車間、表面處理車間、試驗檢測中心、研發技術中心、倉儲物流中心等。其中,鋁鎂合金壓鑄車間規劃建設國內一流鋁鎂合金壓鑄機27條,機加車間規劃建設全數字化控制的數控機床50臺,光整加工車間和表面處理車間規劃建設全自動綠色環保生產線,試驗檢測中心規劃建設能夠滿足汽車組裝廠家所有測試要求的省級試驗檢測中心。整個項目建設標準高、涵蓋項目廣,包括鋁鎂合金新材料的研發、生產、檢測、倉儲等全部功能,將建成全省領先的新材料研發生產基地。


      在項目內部工藝生產規劃上,吸收國內國際先進經驗,采用領先的研發生產信息化平臺,用信息化帶動工業化。使用互聯網、云計算、大數據、智能制造等前沿技術,實現從設計到成品的全流程信息化支持,用積累的大數據資料進行工藝的不斷改進提升。


      項目建成全部投產后,公司將具備年產新能源汽車輕量化變速箱殼體40萬套,新能源汽車輕量化電池、電機、電控類用箱體類零件120萬套,智能交通工具用鎂合金輪轂類產品100萬套的產能。其中30%的產能同步配套滿足通用航空鋁鎂合金產品的設計加工制造需求。實現年產值10億元,利稅1.4億元,安排就業1500人。在通用航空鋁鎂合金項目上積極跟進,與國內領先的通航企業進行深度合作,為長治高端通用航空產業基地建設提供配套支持。
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